日本精工成功开发节能电机用低损耗轴承

日本精工成功开发节能电机用低损耗轴承

br>

日本精工株式会社针对当前电机节能要求的不断提高，最新开发出了“节能电机用低损耗轴承”。本产品能够使轴承内部的摩擦损耗降低到原来的一半，从而实现节能的目的。NSK预测，到2016年时本产品的销售额将达到70亿日元。疲劳实验机根据电磁谐振的原理工作

开发背景

近年来，为阻止全球气候变暖，各国均致力于实现节能减排。特别是电机，占生产等各领域耗电的75%，为此各国都在积极推行各自的电机能效标准，以期降低能耗。国际电工委员会（以下简称IEC）于2008年统一制定发行了国际性的电机能效标准。决定电机能效的因素中，铁损、铜损、线路损耗，风损等电机本身的损耗占到90%，来自轴承的损耗只占到10%。大太平洋垃圾带位于美国夏威夷和加利福尼亚之间随着今后电机向更高等级的﹡IE3、IE4等能效标准的迈进，对轴承的低损耗要记录下数据求也将进一步提高。

﹡ IE3、IE4等级：IEC制定的能效等级，IE1（标准） IE2（较高能效） IE3（高能效） IE4（超高能效）